调节阀简介: 调节阀又称控制阀,它是过程控制系统中用动力操作去改变流体流量的装置。由执行机构和阀体组成。执行机构起推动作用,而阀体起调节流量的作用。电动是执行器的主要类型。 电工委员会IEC对(国外称控制阀Control Valve)的定义为:“工业过程控制系统中由动力操作的装置形成的终端元件,它包括一个阀体部件,内部有一个改变过程流体流率的组件,阀体部件又与一个或多个执行机构相连接。执行机构用来响应控制元件送来的信号。” 的发展历史和现状: 的产品历史可以追溯到zui早的自力式,其zui原始的结构是一种带重锤的球形阀,利用重锤平衡阀芯所受到的流体作用来进行调节。这种后来演变成利用阀后的压力进行调节的自力式。 在30年代,产品的类型已经很多,阀体形状为球形的球形阀成为代表性产品,40年代之后,角形阀、蝶阀、隔膜阀和球阀都相继出现,先后在市场上占据主导地位,各种产品已经比较齐全。60年代后出现的套筒阀很快受到重视并成为球形阀的主流产品。70年代出现的新产品是凸轮挠曲阀,它容量大,流路简单,不平衡力小,这些优点使它成为角行程阀门的*。在这个时期,各种各样的阀门已更为完善而且形成系列。与此气同时,侧装增力式(也称为ΣF型阀门)研制成功,由于其结构*,安装高度小,能够增力,因此受到许多工厂和用户的欢迎。从80年代开始,人们又先后制造了各种轻型(或称为精小型),它的主要特点是在气动执行机构中,用多根弹簧代替原来的一根大弹簧,这样,气动执行机构就可以新的面貌出现,它使小型化,高容量化,这种执行机构有可能取代老式笨重的执行机构。进入90年代,由于智能式阀门的出现,为的发展翻开新的一页。 我国的气动生产行业起步较晚,有关工厂和部门自行设计和生产的直通单座、双座、三通、高压、蝶阀、长行程执行机构和阀门定位器等传统主品至今仍在使用。我国气动的飞跃是从80年代开始,许多工厂先后引进国外的先进技术,在提高原有产品的性能,进一步标准化和系列化的基 础上,先后研制了侧装式气动和轻型等新产品。 我国的电动起步也较晚,50年代中期主要是仿制苏联的产品,制造有触点的电动执行机构。60年代才开始研制无触点的电动执行机构,经过20多年的发展,目前已经有许多厂家专门生产电动,生产各种无触点的DKZ型直行程电动执行机构和DKJ型角行程电动执行机构。在zui近20年,主要开发了一些新的产品,例如DDZ-Ⅱ型和DDZ-Ⅲ型电动执行机构。但是这些产品已经到了更新换代的时候,它们存在着明显的缺点,如死区大,工作温度范围窄(-10~+55℃),力矩保护和性能保护差,绝缘等级不高。因此,目前国内各厂家都致力于产品的革新,研制新型的电动执行机构,如: ① 大功率(大于6000N.m)和小功率(小于100N.m)电动执行机构大功率执行机构可以用于大型电站和动力厂、冶金厂、它以三相电源为动力,与三相伺服放大器、三相控制器和三相操作器配套使用,可以实现无扰动切换、事故报 警和连续保护。小功率电动执行机构则用于小型控制系统。 ② 多转式电动执行机构 这种执行机构输出轴的zui大转圈数为5~120圈,主要用来控制高温、高压,适应于频繁的起动和控制,适应于自控和远程控制,调节速度可快可慢,在紧急状态下能快速关闭或打开。 ③ 高分辨率步进电机执行机构 步进电机控制器采用微处理机控制,配以显示单元,具有操作、运行方便、控制温度高、稳定性好、功率消耗低等特点,既可用于常规的开环回路,接受上位计算机 控制,又可用于闭环,接受常规模拟量控制信号,能适应各种控制系统的要求。 ④ 带微机的电动执行机构 用智能伺服放大器取代传统的模拟放大器,具有自诊断、自处理、特性修正等功能,这种新型的终端控制元件是很有发展前途的,将在第2章详细介绍。 目前,新的理论和计算公式已为大家所接受,但仍没有统一,历史留下来的各种公式仍被保留。用旧的公式虽然误差大,但计算较为简单;用新的公式虽然精确,但比较麻烦,因为计算系数多,要查阅的图表多。 ◇ 阀门类:【A】安全阀【D】蝶阀 电磁阀【F】放料阀【G】隔膜阀 管夹阀 过滤器【H】呼吸阀【J】 截止阀 减压阀【P】排泥阀 排气阀 排污阀 平衡阀【Q】球阀 切断阀【S】 疏水阀 水力控制阀【T】【X】旋塞阀【Z】闸阀 针型阀 止回阀 柱塞阀 阻火器。 |