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供氮装置(氮封阀)

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产品特点:
调压阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源。自动控制阀门介质流量,使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛应用于连续送气的天然气采输,城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。
  供氮装置(氮封阀)的详细资料:

供氮装置(氮封阀) 概述
供氮装置(氮封阀) 无需外加能源,利用被调介质本身压力变化而实现自动调节,使阀后压力恒定,整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源。
采用动力源与信号点分开检测的方法,外加可调节流装置,使整台阀门的调节精度大大提高,减压比zui大可达2000:1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合,特别适合作为氮封的供氮阀使用,具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。
阀本体部分
●结构大类:自力式
●结构类型:指挥器操作型
●阀芯型式:单座快开式(DN≤25)
            压力平衡型
●流量特性:快开
●公称压力:1.6、4.0Mpa
            ANSI 150/300
●阀门口径:DN20~200(3/4~8")
●适用温度:-20~+150℃
            +100~+250℃
●泄漏标准:IV、V、VI级
●连接方式:法兰、螺纹、焊接

特点
● 无需外加能源,能在无电气的场合工作,既方便又节约了能源;
●大而灵敏的检测膜片,保证了控制点的压力精度;
●信号检测执行器与动力执行机构分开,使整台调压阀减压比可达2000:1
●增设可调节流装置,完全消除压力波动对设定点精度的影响,调节更加稳定;
●整机采用无填料设计,动作迅速;
●压力设定点分段范围细且相互交错,选用方便;
●压力设定方便,运行时可连续无干扰地进行设定,免维护使用;
●配用专用取压管及接头,安装更加简捷、可靠。

 

 

 

主要零件常用材料
阀体、阀盖:ZG230~450、ZG1Cr18Ni9、
           WCB、CF8、CF8M、CF3M
阀芯、阀座:1Cr18Ni9Ti、304、316、316L
           以上+PTFE
           以上+司钛莱合金堆焊
平衡波纹管:1Cr18Ni9Ti
垫      片:不锈钢+柔性石墨
膜      片:夹增强尼龙织物橡胶
弹      簧:60Si2Mn
阀杆、推杆:1Cr18Ni9Ti、304、316、2Cr13
导  压  管:铜、不锈钢
压力补偿原理

整机工作原理及作用方式
是一种控制阀后压力的调节阀,其初始位置的阀芯在开启位置,当指挥器执行器检测到阀后压力升高至设定值,自动关闭指挥器,随即主阀开度逐渐减小,直到阀后压力稳定在要求的给定值。
规格与技术参数

公称通径DNmm

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

额定流量系数Kv

大容量型

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

标准型

5

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

高精度型

2.8

5

7

11

20

30

48

75

120

190

300

额定行程L(mm)

8

10

14

20

25

40

50

公称压力PNMPa

1.6     4.0

固有流量特性

快开

固有可调比R

30

设定压力调节范围(Kpa

0.5~5.5 5~12 10~20 15~50 40~80 60~100

80~140 120~180 160~220 200~260 240~300

280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800

780~900 880~1000

调节精度(%

±5

zui高工作温度(℃)

-20~80  0~200

泄漏量等级

金属:不锈钢

IV级(10的负4乘以阀额定容量)

软密封:增强PTFE

VI级(微气泡级)②

司钛莱合金堆焊

IV级、V级(1.8乘以10的负7乘以△P乘以D

注:1)①小流量Kv值向本公司索取《梅科阀业PE系列小流量调节阀》

   2)②气泡数量详见GB/T4213-92

   3)P为阀前后压差,以KPa为单位;D为阀座直径。以mm为单位;

压力调节范围确定
●设定点压力调节范围分段详见规格与技术表,应尽量将常用压力设定值选取在范围的中间值附近。
● 本身是一个调节系统,主阀需一定的推动压力,即阀前压力不得低于200Kpa(表压)。
流量特性


特殊要求
●特殊检验;●真空条件下使用;●完全去油、去水管理;●特殊介质(如氧气);●禁铜处理;●使用不锈钢连接件;●特殊接口、配管;●指定涂层颜色;
典型安装方式说明


典型应用:氮封系统


工作原理
当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内氮气压力降低,供氮阀开启,向储罐注入氮气,罐内氮气压力上升,当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时,供氮阀自动关闭。
当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当高于泄氮阀压力设定值时,泄氮阀打开,向外界释放氮气,罐内氮气压力下降,降至泄氮阀压力设定值时,泄氮阀自动关闭。
供氮装置(氮封阀 阀门选用说明
一般供氮压力在300-800Kpa左右,氮封设定压力1Kpa,泄氮压力1.5Kpa,呼吸阀呼气压力2Kpa,吸气-0.8Kpa;
罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作;
泄氮阀安装在罐顶,口径一般与进液阀口径*;
一般供氮阀选用ZZYPII型带指挥操作型自力式压力调节阀(ZZVYP自力式调节阀),泄氮装置选用ZZVP自力式微压阀;呼吸阀采用ZZFX防爆阻火呼吸阀。
取压方式说明


安装注意事项
●利用介质自身的压力操作执行机构,在执行机构内充满介质,故合理的安装方式将提高设定点的调节精度和增加阀门的使用寿命。
●在安装时取压点的位置应离调压阀有适当距离,大于6~10倍管道直径。
●建议安装旁路以供定期检修。
●指挥器与主阀可分开安装。
连接尺寸及标准
连接方式:法兰、螺纹、焊接(需客户指定)
法兰标准:PN16钢制法兰按GB/T9113.1;PN40钢制法兰按GB/T9113.2
密封面型式:PN16为突面(RF);PN40为凹凸面,阀体为凹面
法兰端面距:GB12221-89
执行机构接口:内螺纹M16*1.5、Rc1/4
*连接方式、阀体法兰及法兰端面距可按用户指定的标准制造。如:ANSI、HG、JB等。
外形尺寸级重量

 

3                                                                                                          单位:mm 

公称通经DN

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

L

150

160

180

200

230

290

310

350

400

480

600

H

690

690

705

705

760

800

800

840

880

980

1050

A

308394

L1

233

233

332

332

373

572

552

673

980

900

1200

P

135

170

220

220

235

245

325

425

550

660

900

H1

330

重量(Kg

18

18

25

27

42

65

80

108

182

260

305

 注:指挥器与主阀可分开安装

◇ 阀门类:【A】安全阀【D】蝶阀 电磁阀【F】放料阀【G】隔膜阀 管夹阀 过滤器【H】呼吸阀【J】 截止阀 减压阀【P】排泥阀 排气阀 排污阀 平衡阀【Q】球阀 切断阀【S】 疏水阀 水力控制阀【T】调节阀【X】旋塞阀【Z】闸阀 针型阀 止回阀 柱塞阀 阻火器 

 

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